Резинэн хатаах зориулалттай өнхрөх зуух: Температурыг хянах зөвлөмжүүд

By Майк Чен, Үйлдвэрлэлийн захирал | Резин үйлдвэрлэлийн чиглэлээр 12+ жил ажилласан туршлагатай |Линкедин

Гол дүгнэлтүүд

• PID температурын хяналт нь зуухны хатуурах температурыг тогтоосон цэгээс ±1-2°C дотор байлгадаг бөгөөд энэ нь багцын бүх хэсэгт жигд хөндлөн холбоосын нягтралд чухал үүрэгтэй.
• Найман өнцөгт хүрдтэй өнхрөх зуух нь статик зуухнаас илүү сайн температурын жигд байдлыг хангадаг, учир нь тасралтгүй эргэлт нь бүх эд ангийн гадаргууг эргэлдэж буй халуун агаарт ил гаргадаг.
• 4-20 мА SSR гаралттай Omron PID хянагч нь халаагуурыг асааж, унтраахын оронд хүчийг тасралтгүй тохируулснаар халаагуур хэт халалтаас сэргийлдэг.
• Орчин үеийн өнхрөх хатаах зуухны давхар хэт халалтаас хамгаалах систем нь үндсэн хянагч ажиллахаа больсон тохиолдолд халаагуурыг автоматаар унтрааж, гал түймэр болон бүтээгдэхүүний эвдрэлээс сэргийлдэг.

Резинэн хатаах зориулалттай өнхрөх зуух нь анхдагч вулканизацийн прессээс өөр зорилготой. Хоёрдогч вулканизаци - мөн хатаалтын дараах гэж нэрлэгддэг - нь шахалтын эсвэл шахах хэвэнд эхэлдэг хөндлөн холбоосын процессыг гүйцээдэг. Хоёрдогч вулканизацийн үед резинэн нэгдлүүдийн физик шинж чанар үргэлжлэн хөгжиж байдаг тул хатаах зууханд температурын тогтмол хяналт нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарт шууд нөлөөлдөг.

Энэ нийтлэлд резинэн хатууралтын зориулалттай өнхрөх зууханд ашигладаг температурын хяналтын систем, жигд халаалтыг хадгалах практик зөвлөмж, янз бүрийн резинэн нэгдлүүд болон багцын хэмжээтэй процессын параметрүүдийг хэрхэн оновчтой болгох талаар авч үзэх болно.

Резинэн хатаах зууханд температурын хяналт яагаад бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлдөг вэ?

Резинэн хатгалт нь нэгдлийн хаталтын муруйгаар тодорхойлогдсон цаг хугацаа-температурын хамаарлыг дагадаг. Хаталтын температур 10°C тутамд нэмэгдэхэд урвалын хурд ойролцоогоор хоёр дахин нэмэгддэг. Нэг багц эд ангиудын температурын ердөө 5°C хэлбэлзэл нь ижил үйлдвэрлэлийн хүрээнд суналтын бат бэх, тасрах үеийн суналт, шахалтын хэмжигдэхүйц ялгааг бий болгож чадна.

НэгASTM D573мөнISO 188Резинэн дулааны хөгшрөлтийн стандартын дагуу температур болон шинж чанарын өөрчлөлтийн хоорондын хамаарлыг температурыг нарийн хянасан тохиолдолд урьдчилан таамаглах боломжтой. Тодорхойлолтын хүрээний доод хэсэгт хатуурсан бүтээгдэхүүнүүд нь хөндлөн холбоос дутуу байж болох бөгөөд энэ нь модуль бага, шахалтын тохиргоо өндөр байх болно. Өндөр түвшинд байгаа бүтээгдэхүүнүүд хэт хатуурч, суналт багасч хэврэг болж болзошгүй. Нарийн температурын хяналттай резинэн хатууралтын өнхрөх зуух нь энэхүү багц хоорондын болон хэсэг хоорондын хэлбэлзлийг арилгадаг.

Бид XCJ-K600 өнхрөх зуух ашиглан 200 гаруй хоёрдогч вулканжуулалтын багц дээр үйлдвэрийн туршилт хийхдээ тогтоосон цэгээс ±1.5°C дотор PID хяналттай температурт хатаасан эд ангиуд нь ±5°C температурын хэлбэлзэлтэй зууханд хатаасан эд ангиудтай харьцуулахад Shore A хатуулгийн хэлбэлзэл 23%-иар бага байгааг ажигласан.

Резинэн хатаах зориулалттай өнхрөх зуухны температурын хяналтын системүүд

Резинэн хатаах орчин үеийн өнхрөх зуухнууд нь тогтвортой боловсруулалтын нөхцлийг хадгалахын тулд хамтран ажилладаг гурван хяналтын системийг нэгтгэдэг.

SSR гаралттай PID хянагч

XCJ-K600 болон XCJ-K900 өнхрөх зуухны Omron PID температурын хянагч нь шаардлагатай халаагчийн чадлыг тасралтгүй тооцоолохын тулд пропорциональ-интеграл-дериватив алгоритмыг ашигладаг. 4-20 мА гаралтын дохио нь халаагуурыг асаах, унтраах циклийн оронд халаагчийн чадлыг тасралтгүй зохицуулдаг хатуу төлөвт реле (SSR)-ийг ажиллуулдаг. Энэхүү тасралтгүй хяналтын горим нь энгийн асаах, унтраах термостаттай үед тохиолддог температурын хэт ачаалал болон дутуу ачааллыг арилгадаг. Үүний үр дүнд өрөөний температур болон 260°C хоорондох тохируулгын цэгүүдэд ±1-2°C нарийвчлалтай тогтвортой камерын температур үүсдэг.

Халуун агаарын эргэлтийн систем

Турбины сэнсийг хөдөлгөдөг өндөр температурт урт голтой мотор нь 3000 куб метр/цаг агаарын эргэлтийг бий болгодог. Халуун агаар нь найман өнцөгт хүрдээр болон эргэлдэж буй резинэн эд ангиудаар тасралтгүй хөдөлдөг тул эд ангийн гадаргуу бүр ижил дулаанд өртдөг. Энэхүү эргэлт нь халаагчийн ойролцоо халуун цэгүүд болон хаалга эсвэл булангийн ойролцоо хүйтэн бүс үүсэхээс сэргийлдэг. 100 мм-ийн давстай хөвөн тусгаарлагч нь 200°C-ийн ажиллагааны үед гаднах ханын температурыг 35°C-аас доош байлгаж, дулааны алдагдлыг бууруулж, температурын тогтвортой байдлыг сайжруулдаг.

Дулаан жигд тархах зориулалттай найман өнцөгт хүрдний эргэлт

Найман өнцөгт хүрдний загвар нь хоёр зорилготой: энэ нь резинэн эд ангиудыг халуун агаарын урсгалаар эргэлдүүлдэг бөгөөд нүүрэн талтай дотор хана нь эд ангиудыг хооронд нь үүрлэхээс сэргийлдэг янз бүрийн уналтын өнцөг үүсгэдэг. Хөдөлгөөнгүй эд ангиудын овоолго нь төв хэсэгт дулааныг барьж, гадна болон дотор хэсгүүдийн хооронд хатууралтын хурдны зөрүүг үүсгэдэг. Эргэлдэгч хүрд нь энэхүү давхаргажилтыг арилгаж, булны мотор (0.75 кВт) нь багцын ачааллаас үл хамааран тогтмол эргэлтийн хурдыг хадгалдаг.

Резинэн хатаах зуухны температурын хяналтын зөвлөмжүүд

1. Багцын масс дээр үндэслэн PID параметрүүдийг тохируулна уу.50 кг жинтэй багц нь 15 кг жинтэй багцаас эхний халаах үе шатанд илүү их дулаан шингээдэг. Дулааны массын зөрүүг харгалзан Omron PID хянагч дээрх пропорциональ зурвас болон интеграл хугацааг тохируулна уу. Үйлдвэрлэгчийн анхдагч параметрүүдээс эхэлж, ачаалсны дараа температурыг сэргээх хугацаанд үндэслэн нарийн тохируулна уу.
2. Ачаалахаасаа өмнө өнхрөх зуухыг тогтоосон цэг хүртэл халаана.Дулааны тэнцвэрт байдалд хүрээгүй зууханд резинэн эд ангиудыг ачаалах нь камерын температурыг тогтоосон цэгээс доош унагаахад хүргэдэг. PID хянагч хариу үйлдэл үзүүлэх боловч сэргээх хугацаа нь халаагчийн хүчин чадал (XCJ-K600-д 10.5 кВт) болон хүйтэн ачааллын массаас хамаарна. Хянагч тогтоосон цэгт хүрсэнийг заасны дараа 15-20 минут тогтворжуулна.
3. Ачаалсны дараа температурын сэргэлтийг хянах.Хатуурах мөчлөгийн хамгийн хүйтэн мөч нь шинэхэн зуурмагийг ачаалснаас хойш 3-5 минутын дараа тохиолддог. 15-20 кг ачаалалтай XCJ-K600-ийн хувьд температурын уналт 10°C-аас хэтрэхгүй байх ёстой. Хэрэв уналт 15°C-аас хэтэрвэл зуурмагийн хэмжээг багасгах эсвэл урьдчилан халаах хугацааг нэмэгдүүлнэ үү.
4. Тогтвортой мөчлөгийн хяналтыг хангахын тулд таймер функцийг ашиглана уу.Автомат халаагуур зогсох болон дуут дохиололтой 0-99.99 цагийн таймер нь багц бүр ижил хатуурах хугацааг хүлээн авахыг баталгаажуулдаг. Операторын хувьсах чадвар нь шаардлагагүй процессын өөрчлөлтийг бий болгодог тул гараар цаг тохируулахад найдаж болохгүй.
5. PID хянагчийг жил бүр тохируулна уу.Температур мэдрэгчийн цаг хугацааны явцад хэлбэлзэл нь хянагчийн нарийвчлалд нөлөөлдөг. Omron хянагчийн оролтыг жилд дор хаяж нэг удаа тохируулсан лавлах термопартай харьцуулж шалгах шаардлагатай. Хэрэв уншилт нь ердийн ажиллагааны температурт лавлахаас 2°C-аас дээш зөрүүтэй байвал дахин тохируулна уу.
6. Хэт халалтаас хамгаалах системийг долоо хоног бүр шалгана уу.XCJ-K600 болон XCJ-K900 өнхрөх зуухны давхар хэт халалтаас хамгаалах хамгаалалт нь үндсэн хянагч ажиллахаа больсон тохиолдолд халаагуурыг унтраадаг бие даасан өндөр хязгаарын мэдрэгчтэй. Өндөр хязгаарын тохируулгын цэгийг ажлын температураас дээш өргөж, халаагуур салгагдсан эсэхийг баталгаажуулснаар энэ системийг туршина уу.

Нийтлэг резинэн нэгдлүүдийн хатууруулах зуухны санал болгож буй температур

Температурыг ерөнхий нэгдлийн удирдамжид үндэслэнэ. Бодит параметрүүдийг нэгдлийн нийлүүлэгчтэй баталгаажуулж, ASTM D412 болон ASTM D395 стандартын дагуу механик шинж чанарын туршилтаар баталгаажуулна.

Резинэн хатаах зуухны температурын хяналтын нийтлэг асуудлууд

Температурын хяналтын ихэнх асуудлыг Delta хяналтын системийн дэлгэцийг тогтмол хянах замаар тодорхойлж болох бөгөөд энэ нь бодит цагийн ажиллагааны төлөвийн мэдээллийг өгдөг.

Резинэн хатаах зөв өнхрөх зуухыг сонгох

Xiamen Xingchangjia компанийн XCJ-K600 болон XCJ-K900 өнхрөх зуухнууд нь өөр өөр үйлдвэрлэлийн хэмжээнд зориулсан хоёр боловсруулалтын эзэлхүүнтэй. XCJ-K600 нь 1300 мм (өргөн) x 1600 мм (өндөр) x 1100 мм (өргөн) хэмжээтэй 600 литрийн багтаамжтай камертай бөгөөд жижиг, дунд хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой. XCJ-K900 нь 1300 мм (өргөн) x 1600 мм (өндөр) x 1300 мм (өргөн) хэмжээтэй 900 литрийг үйлдвэрлэдэг бөгөөд энэ нь их хэмжээний хатууруулах үйл ажиллагаанд зориулагдсан.

Хоёр загвар хоёулаа ижил үндсэн температурын хяналтын системийг ашигладаг - Omron PID хянагч, 10.5 кВт-ын халаагуур, 3000 CBM/цаг эргэлтийн сэнс, давхар хэт халалтаас хамгаалах. 1.5 мм-ийн ханын зузаантай 304 зэвэрдэггүй ган дотор болон гадна хийц нь олон жилийн ашиглалтын хугацаанд зэврэлтээс сэргийлдэг. Өрөөний температураас 280°C хүртэлх тохируулж болох температурын хүрээ нь NBR, EPDM, FKM, силикон болон HNBR нэгдлүүдийн хоёрдогч вулканжуулалтын бүх нийтлэг шаардлагыг хамардаг.

Дүгнэлт: Тогтмол хатууралтын температур нь резинэн чанарыг тогтвортой байлгана гэсэн үг

Хоёрдогч вулканжуулалтын хамгийн чухал хүчин зүйл бол температурын хяналт юм. PID хяналттай, халуун агаарын үр дүнтэй эргэлттэй, найман өнцөгт хүрдний эргэлттэй резинэн хатаах зориулалттай өнхрөх зуух нь багц бүрийн бүх хэсэгт тогтмол хөндлөн холбоосын нягтралд шаардлагатай жигд халаалтын нөхцлийг бүрдүүлдэг. 4-20 мА SSR гаралттай Omron PID хянагч нь 3000 CBM/цаг агаарын эргэлттэй, 100 мм-ийн дулаалгатай хосолсон нь ISO 188 болон ASTM D573 стандартын шаардлагыг хангахад шаардлагатай температурын тогтвортой байдлыг хангадаг.

Урьдчилан халаах, нөхөн сэргэлтийг хянах, жигд байдлыг шалгах, аюулгүй байдлын системийг арчлах зэрэг системчилсэн температурын удирдлагын журмыг дагаж мөрддөг операторууд хатуурсан резинэн шинж чанарын хэлбэлзэл бага, үйлдвэрлэлийн гарц өндөр байдаг.