Электроникийн үйлдвэрлэлийн силикон резин боловсруулалт

By Майк Чен, Үйлдвэрлэлийн захирал | Резин үйлдвэрлэлийн чиглэлээр 12+ жил ажилласан туршлагатай |Линкедин

Гол дүгнэлтүүд

• Электроникт ашигладаг силикон резин нь жийргэвч болон битүүмжлэлийн хувьд ±0.1 мм доторх боловсруулалтын хүлцэл, дотоод электрон эд ангиудын хувьд UL 94 V-0 галд тэсвэртэй нийцлийг шаарддаг.
• Серво моторын удирдлагатай нарийн силикон зүсэх машинууд нь электрон эд анги үйлдвэрлэхэд минутанд 120 хутга хүртэл зүсэх хурдтайгаар ±0.1 мм тэжээлийн нарийвчлалд хүрдэг.
• Силикон нь урагдах чадвар багатай тул механик аргаар задлахад хүндрэл учруулдаг; 0.3 мм-ээс доош нимгэн гялбаатай силикон электрон эд ангиудын хувьд -100°C-аас -130°C хүртэл криоген аргаар задлах нь илүү тохиромжтой арга юм.
• Силикон электрон эд ангиудыг угсрах эсвэл савлахаас өмнө хөгц ялгаруулагч бодис болон тоосонцрын бохирдлыг гурван үе шаттайгаар цэвэрлэж, хатаана.

Богино хариулт нь:Электроникийн үйлдвэрлэлийн силикон резинэн боловсруулалт нь силикон хуудсыг жийргэвч болон битүүмжлэл болгон нарийн зүсэх, хэвэнд цутгасан силикон электрон эд ангиудыг цэвэрлэх, хөгц ялгаруулагч бодис болон тоосонцрын бохирдлыг арилгахын тулд цэвэрлэх, тодорхой физик шинж чанарыг бий болгохын тулд хяналттай хатууруулах зэрэг орно. Электрон бүрхүүл болон битүүмжлэх эд ангиуд нь ±0.1 мм доторх хэмжээст хүлцэл, цэвэр өрөөний орчинд тохиромжтой гадаргуугийн цэвэр байдлыг шаарддаг тул электроникийн зэрэглэлийн силикон үйлдвэрлэлд серво моторын удирдлага, PLC програмчлал, олон үе шаттай цэвэрлэх систем бүхий автоматжуулсан боловсруулах тоног төхөөрөмж нь стандарт юм.

Силикон резинийг электроникийн салбарт дулааны тогтвортой байдал, цахилгаан тусгаарлагч шинж чанар, хүрээлэн буй орчны доройтолд тэсвэртэй байдлаар нь тодорхойлдог. Гол хэрэглээнд товчлуурын мембран, холбогч битүүмжлэл, цахилгаан соронзон жийргэвч, дэлгэцийн хүрээний жийргэвч, батерейны тасалгааны битүүмжлэл, унтраалга болон мэдрэгчийн хамгаалалтын гутал орно. Хэрэглээ бүр нь электрон угсралтын шаарддаг хатуу хүлцэл болон цэвэр байдлын стандартаас шалтгаалан ерөнхий зориулалттай силикон хэвнээс ялгаатай тодорхой боловсруулалтын шаардлагыг тавьдаг.

Силикон резин нь -120°C орчим шилэн шилжилтийн температуртай бөгөөд бусад эластомеруудтай харьцуулахад урагдах чадвар багатай тул боловсруулахад эдгээр физик шинж чанаруудад тохирсон тоног төхөөрөмж, параметрүүд шаардлагатай. Энэхүү нийтлэлд электрон бүтээгдэхүүнд ашигладаг силикон резинэн эд ангиудыг боловсруулах үндсэн үе шатууд болох зүсэх, зүсэх, цэвэрлэх, чанарын баталгаажуулалтыг авч үзэх болно.

Электроникийн салбарт силикон резин хэрэглэх нь: Боловсруулалтын шаардлага

Цахим бүтээгдэхүүний силикон резинэн эд ангиуд нь боловсруулалтын нарийн төвөгтэй байдлаараа гурван ангилалд хуваагддаг. Жийргэвч болон битүүмжлэлийг ихэвчлэн 0.5 мм-ээс 5.0 мм хүртэл зузаантай, каландрлагдсан силикон хуудаснаас хайчилж эсвэл үнсэж зүсдэг. Нэгж тутамдASTM D2000Резинэн бүтээгдэхүүний ангилалд электроникийн силикон жийргэвчийг 2GE705 гэх мэт шугаман тэмдэглэгээний дагуу хатуулаг, суналт болон суналтын шаардлагыг тусгайлан заасан байдаг.

Хэвлэсэн силикон эд ангиуд - товчлуур, гутал, захиалгат хайрцагнууд - шахалт эсвэл шингэн силикон резин (LSR) шахах хэвний аргаар үйлдвэрлэгддэг. Эдгээр эд ангиудыг хэвний дараа гялбааг арилгах шаардлагатай бөгөөд LSR хэвний ердийн нимгэн гялбаа нь криоген эсвэл нарийн механик дефлектор шаарддаг. Гурав дахь ангилал болох силикон капсул болон савны нэгдлүүдийг шингэн хэлбэрээр түрхэж, механик боловсруулалтгүйгээр байранд нь хатаадаг.

UL 94 болон IEC 60068 стандартуудыг электрон хэрэглээнд дөл тэсвэрлэх чадвар болон хүрээлэн буй орчны туршилтын шаардлагын хувьд лавлагаа болгон ашигладаг.

Электрон эд ангиудад зориулсан нарийн силикон зүсэлт

ньсиликон хэрчих машинXiamen Xingchangjia нь силикон хуудас болон ороомогуудыг электрон жийргэвч болон битүүмжлэлд шаардлагатай нарийн хэмжээсээр боловсруулах зориулалттай. Машины серво моторын хөтөч болон PLC мэдрэгчтэй дэлгэцийн удирдлага нь силикон хуудас, хоолой, захиалгат хэлбэрийг зохицуулах, гүн болон ирийг тохируулах боломжтой програмчлагдах зүсэх хэв маягийг бий болгодог.

Цахим силикон эд ангиудыг илүү их хэмжээгээр үйлдвэрлэхийн тулд,бүрэн автомат силикон хэрчих машинАвтомат овоолготой тасралтгүй ажиллагааг санал болгодог. Гол үзүүлэлтүүдэд зүсэх өргөнийг тэгээс дээш тохируулах боломжтой, ирний урт 550 мм, зүсэх зузаан 0-10 мм, минутанд 120 хутга хүртэл зүсэх хурд орно. Машин нь материалыг дарахын тулд хийн цилиндр ашигладаг бөгөөд даралтыг материалын зузаанд автоматаар тохируулдаг бөгөөд хуучин тоног төхөөрөмж дээр байдаг гараар пүрш тохируулахыг арилгадаг. PLC удирдлагатай систем нь материалын хангамж, бүтээгдэхүүн тоолох, овоолгыг материалын хомсдол болон бүрэн овоолгын нөхцөл байдлын дохиоллын тусламжтайгаар хянадаг.

Үнсэлт зүсэлт - силикон давхаргыг огтлох боловч суллах доторлогоо биш - нь электрон хайрцагт ашигладаг наалдамхай суурьтай силикон жийргэвчний стандарт арга юм. ±0.1 мм-ийн серво моторын тэжээлийн нарийвчлал нь багц тутамд мянга мянган эд ангиудад хэмжээст тогтвортой байдлыг хадгалахад чухал үүрэгтэй.

Силикон резинэн электрон эд ангиудыг цэвэрлэх

Силиконы физик шинж чанар нь өвөрмөц дефляци хийх сорилтуудыг бий болгодог. Силикон резин нь урагдах чадвар багатай, уян хатан чанар өндөртэй тул нимгэн хэвний флаш нь механик үрэлтийн үед хугарахын оронд нугардаг. 0.3 мм-ээс доош зузаантай силикон электрон эд ангиудын хувьд механик дефляци нь флаш уулзвар дээр суурь материалыг урах эрсдэлтэй. Шингэн азот ашиглан -100°C-аас -130°C-д криоген дефляци хийх нь нимгэн флашыг сонгон хэврэгшүүлж, силикон биеийн бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалж, гадаргуугийн гэмтэлгүйгээр цэвэрхэн флашыг арилгах боломжийг олгодог.

0.3 мм-ээс дээш зузаан гялбаатай эсвэл энгийн салгах шугамын геометртэй силикон эд ангиудын хувьд зөөлөн материалаар механик аргаар гялбаа арилгах аргыг багасгаж, өнхрөх хурдыг багасгаж болно.XCJ-G600 механик дефлектор машинТохиромжтой параметрүүдээр тохируулсны дараа 3 мм-ээс 100 мм-ийн диаметртэй силикон эд ангиудыг боловсруулдаг боловч бүрэн үйлдвэрлэхээс өмнө гадаргуугийн чанарыг шалгахын тулд туршилтын багцуудыг ашиглахыг зөвлөж байна.

Электрон угсралтын силикон эд ангиудыг цэвэрлэх, хатаах

Силикон электрон эд ангиудыг хэвэнд цутгасны дараа цэвэрлэж, хэвийг нь цэвэрлэсний дараа хэвийг салгах бодис, үлдэгдэл тоос шороо, бохирдуулагч бодисыг зайлуулах шаардлагатай. Хэвийг салгах бодисууд нь электрон угсралтын явцад наалдамхай холбоонд саад учруулж, дамжуулагч тоосонцрын бохирдол нь угсарсан төхөөрөмжүүдэд богино холболт үүсгэж болзошгүй.резин цэвэрлэх болон хатаах машиннь силикон резин, техник хангамж, хуванцар болон электрон бүрхүүлд зориулан тусгайлан бүтээгдсэн бөгөөд бохирдлын янз бүрийн түвшинд чөлөөтэй хослуулж болох зургаан үе шаттай гурван бүлэг цэвэрлэгээний процедурыг ашигладаг.

Цэвэр өрөөний нийцтэй байдлыг шаарддаг электроникийн хэрэглээний хувьд цэвэрлэх процесст ионгүйжүүлсэн ус болон ион бус гадаргуугийн идэвхт бодисыг ашиглан дахин бохирдохоос сэргийлж HEPA шүүлтүүрээр хатаах хэрэгтэй. Машины зургаан цэвэрлэгээний үе шат нь тодорхой силикон найрлагад зориулж програмчилж болох дараалсан угаах, зайлах, хатаах циклийг зөвшөөрдөг.IPC-1601Цахим угсралтын стандартын дагуу цэвэр байдлын баталгаажуулалтад 10 дахин томруулалтаар харааны үзлэг, өндөр найдвартай электрон угсралтад орж буй эд ангиудын ионы бохирдлын шинжилгээ багтана.

Электроникийн силикон резинэн боловсруулалтын чанарын хяналт

Хэрэглээний болон үйлдвэрлэлийн электрон бүтээгдэхүүний силикон резинэн эд ангиудын ердийн үзүүлэлтүүд дээр үндэслэсэн чанарын параметрүүд. Тодорхой шаардлага нь OEM-ээс хамаарч өөр өөр байдаг.

Силикон электрон эд ангиудын хэмжээст үзлэгт материалын дулааны тэлэлтийн коэффициентийг харгалзан үзэх ёстой бөгөөд энэ нь NBR эсвэл EPDM-ээс ойролцоогоор 3-4 дахин өндөр байна. 25°C-д хэмжсэн эд ангиуд нь ISO 3601-д заасан O-цагираг хэмжээст хэмжилтийн стандарт 23°C лавлах температураас 0.15% хүртэл их байж болно. Нарийвчлалтай силикон электрон эд ангиудын хувьд температурын хяналттай үзлэгийн орчинг ашиглахыг зөвлөж байна.

Дүгнэлт: Электроникийн зэрэглэлийн силикон резинийг нэгдсэн боловсруулалтаар боловсруулах

Электроникийн үйлдвэрлэлийн силикон резин боловсруулах нь зүсэх, задлахаас эхлээд цэвэрлэгээ, чанарын баталгаажуулалт хүртэлх бүх үе шатанд нарийвчлал шаарддаг. Силикон шаарддаг тоног төхөөрөмжийн параметрүүд нь NBR, EPDM, эсвэл FKM нэгдлүүдэд ашигладаг параметрүүдээс өөр байдаг. Серво моторын удирдлагатай автомат зүсэх машин, нимгэн гялалздаг силикон эд ангиудын криоген дефлэшинг, олон үе шаттай цэвэрлэх систем нь электроникийн зэрэглэлийн силикон эд ангиудын стандарт боловсруулалтын шугамыг бүрдүүлдэг.

Электроникийн силикон зах зээлд орж буй үйлдвэрлэгчид бүрэн үйлдвэрлэхээс өмнө боловсруулалтын үе шат бүрийг туршилтын багцаар баталгаажуулах ёстой бөгөөд хөгц арилгахын тулд гялбааны зузаан болон цэвэрлэгээний үр нөлөөнд үндэслэн дефляцийн аргыг сонгоход онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй.