Ухаалаг зүсэгч нь резинэн гарцыг 15 хувиар нэмэгдүүлдэг

Түүхий эдийн өртөг нь таны үйлдвэрлэлийн төсвийн дийлэнх хэсгийг эзэлдэг гэдгийг та аль хэдийн мэдэж байгаа байх.

Гэхдээ та тэр хөрөнгө оруулалтын хэр их хэсэг нь "хүлээн зөвшөөрөгдсөн" хаягдлын ханшаар чимээгүйхэн урсаж байгааг мэдэх үү?

Үйлдвэрлэгчийн хувьд би захын тайралт болон солих явцад үнэтэй резинэн хольц хаягдал болж хувирахыг харах нь ямар их бухимдлыг төрүүлдгийг мэднэ. Бодит байдал дээр гараар тохируулга хийх эсвэл стандарт, бэлэн байгаа зүсэгч ашиглах нь танд мөнгө үрж байна.

Энэ бичлэгээс та Smart Slitters хэрхэн гарын авлагын таамаглалыг орлож, материалын гарцыг 15%-иар нэмэгдүүлж байгааг яг таг мэдэх болно.

Бид Сямэнь Синчанжяагийн Стандарт бус Автоматжуулалтын Төхөөрөмжийн ард байгаа инженерчлэлийг задлан шинжилж, захиалгат, өгөгдөлд суурилсан шийдлүүд нь резинийг үрэхээ зогсоох цорын ганц арга зам гэдгийг танд харуулах болно.

Тоонууд руугаа орцгооё.

"Ухаалаг" зүсэгчийн анатоми: Стандарт зүсэгчээс гадна

Бид зүсэлтийг идэвхгүй, хоёрдогч процесс гэж үзэхээ болих хэрэгтэй. Стандарт үйлдвэрлэлийн резинэн зүсэгч нь гарын авлагын тохиргоо болон статик механик дээр суурилдаг бөгөөд материал хэрхэн ажиллахаас үл хамааран таны хэлсэн газраа зүсдэг. Үүний эсрэгээр орчин үеийн эластомер тор зүсэлтийн системүүд нь танай үйлдвэрлэлийн шугамд идэвхтэй оролцогчид юм. "Ухаалаг" зүсэгч нь PLC хяналтыг мэдрэгчийн хариу үйлдлийн гогцоотой нэгтгэж, тэнэг ирийг ухаалаг гарцын удирдлагын хэрэгсэл болгон хувиргадаг. Энэ нь зүгээр л зүсдэггүй; энэ нь миллисекундээр миллисекундээр уншиж, хариу үйлдэл үзүүлж, тохируулдаг.

Бодит цагийн ирмэг илрүүлэлт: Зүссэн хог хаягдлыг зүсэх

Ашиг олох хамгийн хурдан арга бол захын тайралтыг консерватив аргаар хийх явдал юм. Операторууд ихэвчлэн торны тэнүүчлэлийг харгалзан 15 мм-ийн аюулгүй байдлын хязгаар тогтоодог бөгөөд аюулгүй байхын тулд төгс сайн резинийг золиослодог. Бид захын тайралтыг багасгах технологийн тусламжтайгаар энэ таамаглалыг арилгадаг.

Оптик мэдрэгч болон нарийн тор чиглүүлэгчийг ашигласнаар манай системүүд материалын ирмэгийг бодит цаг хугацаанд хянадаг. Машин нь ирний байрлалыг онолын шулуун шугамаар биш, харин торны бодит замыг дагахын тулд динамикаар тохируулдаг.

• Стандарт гарын авлагын тохиргоо: тал бүр дээр ~15мм-ийн обудны хог хаягдал.
• Ухаалаг ирмэг илрүүлэлт: тал бүр дээр ~2мм-ийн тайралтын хаягдал.

Энэ нь таны ашигт шууд нөлөөлдөг хаягдлыг шууд бууруулах явдал юм.

Материалын тогтвортой байдлын хурцадмал байдлын хяналтын алгоритмууд

Резин бол цаас биш; энэ нь эсэргүүцдэг. Хэрэв та хэт их эргүүлэх хүч хэрэглэвэл эластомер сунаж, нарийсдаг (хүзүү). Та үүнийг чангалах үед зөв өргөнөөр нь зүсэж болох ч ухраах үед суларсан мөчид буруу хэмжээс рүүгээ буцдаг.

Резинэн боловсруулалтын үед хурцадмал байдлын хяналт нь хэмжээст нарийвчлалын хувьд хэлэлцээр хийх боломжгүй юм. Манай ухаалаг зүсэгч нь эргүүлэх хүч болон хурдыг нэгэн зэрэг хянадаг хаалттай гогцоотой алгоритмуудыг ашигладаг. Энэ нь зүсэлтийн туршид тогтвортой, хэт бага хурцадмал байдлыг хадгалснаар материалын хэв гажилтын залруулгын алдаанаас урьдчилан сэргийлдэг. Бид резинэн тор зүсэх систем нь зөвхөн стрессийн үед биш, харин техникийн үзүүлэлтэд яг тохирсон эцсийн өнхрүүшийг хүргэдэг гэдгийг баталгаажуулдаг.

15%-ийн өгөөжийн цаад математик

"Бид Резинэн хаягдлыг зогсоож чадна: Ухаалаг зүсэгч нь материалын гарцыг 15%-иар хэрхэн нэмэгдүүлж байна вэ" гэж би хэлэхэд би таамаглаагүй байна. Энэ тоо нь үйлдвэрлэлийн шугамын стандарт машинууд мөнгө үрдэг гурван тодорхой цэг дээр хаягдлыг устгаснаас үүдэлтэй юм. Бид гар аргаар хийсэн таамаглалыг нарийн инженерчлэлээр сольсноор резинэн үйлдвэрлэлийн гарцыг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг.

Тоонууд яг хэрхэн давхцаж байгааг энд харуулав:

• Зүсэлтийн оновчлол (5-7%): Уламжлалт тохиргоонд операторууд вэб тэнүүчилдэг тул өргөн аюулгүй байдлын хязгаарыг үлдээдэг. Ирмэгийн зүсэлтийг багасгах технологи болон нарийн вэб чиглүүлэгчийг ашигласнаар бид аюулгүй байх шаардлагагүй. Динамик ирний байрлал нь материалын ирмэгийг бодит цаг хугацаанд хянаж, зүсэлтийн хаягдлыг стандарт 15 мм-ээс 2 мм хүртэл хусах боломжийг олгодог.
• Солих үр ашиг (3-5%): Ирийг гараар тохируулах нь хаягдлын хэмжээг оновчтой болгоход маш чухал юм. Ихэвчлэн зүсэлтийн өргөнийг шалгахын тулд хэдэн метр үнэтэй резинийг гүйлгэх (мөн үрэх) шаардлагатай болдог. Ирийг автоматжуулсан байрлалтай тул хутганууд шугам хөдлөхөөс өмнө яг тодорхой координатад түгжигддэг. Энэ нь суурилуулалтын хаягдлыг бүрэн арилгадаг.
• Согогоос зайлсхийх (2-3%): Сохор зүсэлт нь муу материалыг боловсруулдаг бөгөөд энэ нь эрчим хүч болон дараагийн хөдөлмөрийг үрдэг. Манай системүүд нь дээд урсгалын согогийг тодорхойлохын тулд бодит цагийн зүсэлтийн аналитикийг ашигладаг. Машин нь муу хэсгүүдийг алгасахаар автоматаар тохируулагддаг бөгөөд ингэснээр та зөвхөн чанартай эластомер боловсруулдаг.

Эдгээр стандарт бус автоматжуулалтын шийдлүүдийг нэгтгэснээр бид өмнө нь зайлшгүй байсан процессын хаягдлыг ашиглах боломжтой бүтээгдэхүүн болгон хувиргадаг.

Стандарт машинууд яагаад бүтэлгүйтдэг вэ

Ихэнх бэлэн тоног төхөөрөмж нь цаас эсвэл тугалган цаас гэх мэт хатуу материалд зориулагдсан байдаг бөгөөд эластомерын урьдчилан таамаглах аргагүй шинж чанарт зориулагдаагүй байдаг. Ерөнхий зориулалттай машиныг нарийн төвөгтэй резинэн профайлыг боловсруулахад ашиглахад сунасан материал, жигд бус өргөн гарч ирдэг. Резинийг үрэхээ болихын тулд: Ухаалаг зүсэгч нь материалын гарцыг 15%-иар хэрхэн нэмэгдүүлж байна вэ? Стандарт тоног төхөөрөмж нь зөөлөн материалд шаардлагатай мэдрэхүйн хариу үйлдэлгүй гэдгийг хүлээн зөвшөөрөх хэрэгтэй.

Резинэн хувьсах чанарын сорилтууд

Резин бол зөвхөн нэг материал биш; энэ бол олон төрлийн зан төлөв юм. Стандарт үйлдвэрлэлийн резинэн зүсэгч нь EPDM-ийг байгалийн резинэнтэй адил аргаар боловсруулдаг бөгөөд энэ нь гамшгийн жор юм.

• EPDM: Ихэнхдээ бат бөх, тэсвэртэй тул стандарт эзэмшигчид тэсвэрлэх чадваргүй илүү өндөр ирний даралтыг шаарддаг.
• Силикон: Өндөр үрэлт ба уян хатан чанар нь амархан сунадаг гэсэн үг юм. Материалын хэв гажилтыг засахгүйгээр та "хүзүү" үүсэх бөгөөд энэ нь хурцадмал байдлыг сулласны дараа зүсэлтийн өргөн агшдаг.
• Байгалийн резин: янз бүрийн наалдамхай чанар нь стандарт ирийг гацааж, ирмэгийг нь муруйхад хүргэдэг.

Эластомер торзүсэх системүүдэргүүлэх хүч болон таталтыг динамикаар тохируулах шаардлагатай. Хэрэв таны машин 40 Shore A силикон болон 70 Shore A Viton-ы ялгааг ялгаж чадахгүй бол та хаягдал үүсгэх нь гарцаагүй.

Стандарт бус автоматжуулалтын захиалгат давуу тал

Тийм ч учраас бид Стандарт бус автоматжуулалтын шийдлүүдэд ихээхэн найддаг. Ерөнхий машин нь "хамгийн сайн таамаглал"-ын тохиргоог санал болгодог бол захиалгат автоматжуулалтыг таны тодорхой нэгдлийн реологийн дагуу бүтээдэг.

• Тохируулсан хурцадмал бүсүүд: Бид ир нь резинэн дээр хүрэх үед резинийг яг суллахын тулд хурцадмал бүсүүдийг тусгаарладаг.
• Илдний тодорхой геометр: Захиалгат тохиргоо нь стандарт хайрцагнууд дэмждэггүй эргэлдэгч зүсэлтийн өнцгийг зөвшөөрдөг.

Зориулалтын резин ашигланЗүсэгч машин, бид машин болон материалын хоорондох "зодоон"-ыг арилгадаг.

Хуучин үйлдвэрлэлийн шугамд захиалгат машинуудыг нэгтгэх

АНУ-ын үйлдвэрийн менежерүүдээс сонссон томоохон эргэлзээ бол одоо байгаа дэд бүтцийг урж хаяхаас айдаг явдал юм. Орчин үеийн резинэн торон зүсэлтийн системийн гоо үзэсгэлэн нь тэдгээрийн модульчлагдсан байдал юм. Бид таны шахалтын шугамыг бүхэлд нь солих шаардлагагүй.

• Засвар хийхэд бэлэн: Хуучин шугам дээрх эцсийн зүсэх станцын оронд ухаалаг зүсэгчийг байрлуулж болно.
• Гар барихгүй: Орчин үеийн PLC нь шугамын хурдыг синхрончлохын тулд хуучин дээд урсгалын тоног төхөөрөмжтэй хялбархан холбогддог.

Та шалыг бүрэн засварлах хөрөнгө оруулалтгүйгээр бодит цагийн зүсэлтийн шинжилгээ болон нарийвчлалтай зүсэлтийн давуу талыг авах болно.

Ухаалаг аналитик ба урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ

Орчин үеийн резинэн тор зүсэх систем нь зөвхөн зүсэхээс илүү ихийг хийдэг; энэ нь харилцаа холбоог бий болгодог. Бид эдгээр машинуудыг танай ухаалаг үйлдвэрийн резинэн шахалтын шугамын чухал зангилаа болгон ашиглаж, түүхий өгөгдлийг таны ашгийг хамгаалах бодитой мэдээлэл болгон хувиргахаар зохион бүтээсэн.

MES системд өгөгдөл дамжуулах

Бид үйлдвэрлэлийн явцыг хавтас ашиглан хянахыг хүсдэггүй. Манай ухаалаг зүсэгч нь танай Үйлдвэрлэлийн Гүйцэтгэх Систем (MES)-тэй шууд нэгтгэгддэг. Энэхүү холболт нь үйлдвэрлэлийн хурд, суналтын хэлбэлзэл болон хаягдлын хурдны талаар бодит цагийн зүсэлтийн аналитикийг өгдөг. Та гараар өгөгдөл оруулах шаардлагагүйгээр шалныхаа үр ашгийн талаар тодорхой, шуурхай дүр зургийг олж авах бөгөөд ингэснээр таны үйлдвэрлэлийн резинэн зүсэгч үргэлж хамгийн дээд хүчин чадлаар ажиллаж байгааг баталгаажуулдаг.

Мэдрэгчтэй ирний ашиглалтын менежмент

Мохоо ир нь үнэтэй EPDM эсвэл силиконыг урж хаяхаас илүү хурдан ургацыг үгүй ​​хийдэг зүйл байхгүй. Бид ирний хурц байдал болон чичиргээний шинж тэмдгийг хянахын тулд дэвшилтэт мэдрэгч ашигладаг.

• Урьдчилан таамаглах сэрэмжлүүлэг: Систем нь ирийг солих шаардлагатай үед операторуудад яг таг мэдэгдэж, хурц ирмэгтэй зүсэлт гарахаас сэргийлдэг.
• Оновчтой ажиллах хугацаа: Засвар үйлчилгээ нь хариу үйлдэл үзүүлэхийн оронд төлөвлөсөн байдлаар явагдаж, шугамыг хөдөлгөөнтэй байлгадаг.

Гарц болон нийлүүлэгчийн материалын чанарыг хянах боломжтой байдал

Захиалгат автоматжуулалтын тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчийн хувьд бид заримдаа асуудал нь машинд биш, харин материалд байдаг гэдгийг мэддэг. Мастер өнхрүүш бүрийн гарцын өгөгдлийг хянах замаар бид дижитал цаасны мөрийг үүсгэдэг. Та тодорхой нийлүүлэгч тогтворгүй резин нийлүүлж байгаа эсэхийг шууд тодорхойлж, өгөгдөлд тулгуурласан хөшүүргийг ашиглан илүү сайн чанарыг шаардах эсвэл нийлүүлэгчдийг солих боломжтой.

Хэрэгжүүлэх стратеги: Ухаалаг слиттер рүү шинэчлэх

Гар аргаар зүсэхээс бүрэн автоматжуулсан резинэн тор зүсэх систем рүү шилжих нь зөвхөн шинэ тоног төхөөрөмж худалдан авах тухай биш; энэ нь материалын үнэ цэнийг хэрхэн харж байгаагаа өөрчлөх тухай юм. АНУ-д хэт олон үйлдвэрүүд хэт их засвар, зогсолтоос болж ашиг алдаж буй хуучин тоног төхөөрөмж ажиллуулж байгааг бид харж байна. 15%-ийн ургацын өсөлтийг авахын тулд танд хатуу өгөгдөлөөр эхэлж, зөв ​​түншлэлээр төгсөх зорилготой хэрэгжүүлэх төлөвлөгөө хэрэгтэй.

Одоогийн хаягдлын хэмжээг үнэлэх

Та хэмжиж үзээгүй зүйлээ засаж чадахгүй. Техникийн үзүүлэлтүүдийг харахаасаа өмнө үйлдвэрлэлийнхээ давхрагыг үзээрэй. Хаягдлын хэмжээг оновчтой болгох эхний алхам бол резин яг хаашаа явж байгааг тодорхойлох явдал юм. Гараар угсрах үед операторууд үр ашгаа хэт үнэлдэг.

Эдгээр тодорхой хаягдлын үүсгүүрүүдийг хайж олоорой:

• Ирмэгийн чимэглэл: Хаягдал туузны бодит өргөнийг хэмжинэ. Хэрэв та тал бүрээс 5 мм-ээс илүү шидвэл мөнгөө алдаж байна.
• Тохиргооны хаягдал: Ирийг дахин байрлуулах бүрт туршилтын зүсэлт хийхэд ашигласан материалын ярдыг тоол.
• Ороомгийн төгсгөлийн алдагдал: Ороомгийн төгсгөлд машин нарийн чангалалтын хяналтгүй тул гол дээр хэр их материал үлдсэнийг тооцоол.

Хэрэв та гараар бичсэн бүртгэлд найдаж байгаа бол хаягдлыг 20%-иар дутуу үнэлж байгаа байх. Суурилуулсан мэдрэгчтэй резинэн зүсэгч машин нь энэ таамаглалыг арилгадаг боловч шинэчлэлтийг баталгаажуулахын тулд эхлээд суурь аудит хийх шаардлагатай.

Буцаан олголтын хугацааны ROI тооцооллын томъёо

Оролцогч талуудад хөрөнгө оруулалтаа зөвтгөхийн тулд танд үйлдвэрлэлийн резинэн зүсэгчийн ROI-ийн тодорхой тооцоолол хэрэгтэй. Ухаалаг зүсэгчийн нөхөн төлбөр нь хөдөлмөрийн хэмнэлтээс илүү материалын хэмнэлтээс илүү хурдан ирдэг.

Төлбөрөө төлөх хугацааг тооцоолохын тулд энэ томъёог ашиглана уу:

1. Материалын хэмнэлтийг тооцоолох: (Одоогийн сарын хаягдлын жин – Ухаалаг хаягдлын тооцоолсон жин) × Нэг фунт тутамд ногдох материалын өртөг.
2. Сул зогсолтын хэмнэлтийг тооцоолох: (Илтийг гараар тохируулахад зарцуулсан цаг × Цагийн ашиглалтын зардал).
3. Сарын нийт тэтгэмж: Материалын хэмнэлт + Сул зогсолтын хэмнэлт.
4. Буцаан төлөх хугацаа: Машины нийт өртөг / Сарын нийт ашиг.

Бодит цагийн зүсэлтийн аналитикийн тусламжтайгаар АНУ-ын үйлдвэрлэгчид 12-14 сарын хугацаанд төлбөрөө төлөх хугацаатай байгааг бид ихэвчлэн хардаг. Зөвхөн ирмэгийн обуднаас 3-5% хэмнэх чадвар нь тоног төхөөрөмжийн санхүүжилтийн төлбөрийг ихэвчлэн нөхдөг.

Стандарт бус автоматжуулалтын түнш сонгох

Стандарт каталог машинууд нь хатуурсан резинэн нарийн төвөгтэй реологийн зориулалтаар бус, цаас эсвэл хальсанд зориулагдсан байдаг. EPDM, силикон эсвэл байгалийн резинтэй харьцахдаа бэлэн байгаа тоног төхөөрөмж нь материалын суналт болон нөхөн сэргэлтийг ихэвчлэн тооцдоггүй. Энэ бол стандарт бус автоматжуулалтын шийдлүүд зайлшгүй шаардлагатай болсон газар юм.

Автоматжуулалтын тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчийг шалгахдаа дараах шаардлагыг хангасан эсэхийг шалгаарай.

• Материалын мэргэжил: Тэд өөр өөр эластомерууд зүсэлтийн хүчинд хэрхэн хариу үйлдэл үзүүлдэгийг ойлгодог уу?
• Програм хангамжийн уян хатан байдал: Тэдний PLC логик нь таны багцын тодорхой хэлбэлзэлд дасан зохицож чадах уу?
• Интеграцийн чадавхи: Тэд зүсэгчийг таны одоо байгаа шахах эсвэл хуанлийн шугамд тохируулж чадах уу?

Таны хамтрагч таны материалыг стандарт машинд тохируулахыг албадах биш, харин таны материалын дагуу машин угсрах ёстой. Энэхүү тохируулсан арга нь таны ROI үе шатанд тооцоолсон ургацын сайжруулалт шалан дээр үнэхээр хэрэгжихийг баталгаажуулах цорын ганц арга зам юм.

Ухаалаг резинэн зүсэлтийн талаарх нийтлэг асуултууд

Ухаалаг зүсэгч болон стандарт үйлдвэрлэлийн резинэн зүсэгч

Стандарт үйлдвэрлэлийн резинэн зүсэгч нь үндсэндээ тогтмол механик хэрэгсэл юм - та ирийг гараар тохируулж, материалыг ажиллуулж, хамгийн сайн сайхныг хүсэн хүлээдэг. Энэ нь сохроор зүсдэг. Гэсэн хэдий ч ухаалаг зүсэгч нь материалыг "харахын" тулд автомат ирний байрлал болон мэдрэгчийг ашигладаг. Энэ нь резинэн торны хэлбэлзэлд байнга тохируулдаг. Стандарт машин нь өргөний өөрчлөлт бүрт зогсолт шаарддаг бол ухаалаг резинэн зүсэгч зүсэгч машин нь тохируулгыг шууд зохицуулж, ашгийн хэмжээг бууруулдаг тохиргооны хаягдлыг эрс багасгадаг.

Резинэн боловсруулалтад хурцадмал байдлын хяналтын үүрэг

Резин нь сунадаг учраас зальтай. Хэрэв зүсэх үед таны таталт хэт өндөр байвал материал нарийсдаг (хүзүү доошоо татагддаг). Дамар дээр суларсны дараа буцаж тэлж, таны өргөн гэнэт стандартаас хэтэрдэг. Резин боловсруулахад хурцадмал байдлын хяналт нь вэбийг хэв гажилтгүйгээр хавтгай байлгахад шаардлагатай яг хүчийг хадгалах алгоритмуудыг ашиглан үүнийг шийддэг. Энэ нь эластомер вэб зүсэх системүүд ажлаа дуусгасны дараа ч зүсэлтийн өргөн нь үнэн зөв хэвээр байхыг баталгаажуулдаг.

15%-ийн ургацын өсөлт бодитой юу?

“Резиний хаягдлыг зогсоох: Ухаалаг зүсэгч нь материалын гарцыг 15%-иар хэрхэн нэмэгдүүлж байна вэ” гэсэн ойлголт нь зөвхөн өөдрөг үзэл биш, бодит өгөгдөл дээр суурилдаг. Ирмэгийн зүсэлтийг багасгах технологийг (15 мм-ээс 2 мм хүртэл зүсэх) суурилуулалтын хаягдлыг арилгахтай хослуулахад 15%-ийн сайжруулалт нь гар ажиллагаатай системээс автоматжуулсан систем рүү шилжих үйлдвэрүүдийн стандарт жишиг юм. Хаягдлын хэмжээг оновчтой болгох өндөр хэрэгцээтэй үйл ажиллагааны хувьд ашиг нь бүр ч өндөр байж болно.

Стандарт бус автоматжуулалтын шийдлүүдийг шинэчлэх

Олон байгууламжийн менежерүүд шинэ технологи хуучин машинуудтай сайн зохицохгүй гэж санаа зовдог. Стандарт бус автоматжуулалтын шийдлүүд энд л гялалзаж байна. Бэлэн каталог машинуудаас ялгаатай нь бид эдгээр төхөөрөмжийг танай өвөрмөц шугамд тохируулан зохион бүтээдэг. Автоматжуулалтын тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчийн хувьд бид одоо байгаа дээд урсгалын экструдер болон доод урсгалын ороомогтой тааруулан нэгтгэх цэгүүдийг үйлдвэрлэж, шалыг бүхэлд нь урахгүйгээр жигд шинэчлэлтийг баталгаажуулдаг.

Бодит цагийн зүсэлтийн аналитикийн гол үзүүлэлтүүд

Резин үйлдвэрлэлийн гарцыг жинхэнэ утгаар нь сайжруулахын тулд та зөв өгөгдлийг хянах хэрэгтэй. Манай системүүд дараах зүйлсийг таны MES-д дамжуулахад анхаарлаа хандуулдаг.

• Ирний ашиглалтын хугацаа: Урьдчилан таамаглах мэдрэгч нь ирийг ирмэгийг нь муруйлт үүсгэхээс өмнө хэзээ солихыг танд хэлж өгдөг.
• Тайралтын өргөн: Нэг удаагийн гүйлтэд хэр их хог хаягдал үүсч байгааг яг таг хянадаг.
• Хүчдэлийн хэлбэлзэл: Хэрэв вэбийг хүлцэх хэмжээнээс хэтэрсэн бол операторуудад мэдэгдэнэ.
• Согогийн зураглал: Муу материалын байршлыг бүртгэдэг тул автоматаар арилгах боломжтой.